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板框式壓濾機歷史悠久，早于廂式壓濾機。人們也習慣將“壓濾機”俗稱為“板框”。然而，實際上廂式壓濾機是當今更為熟知和常用的“壓濾機”的類型。盡管廂式壓濾機現(xiàn)在更為常見，但板框式設計在某些應用中具有一些優(yōu)勢，至今仍在使用。

板框式設計采用一塊平的實心板（稱為“導流板”），上面覆蓋有壓濾布，每塊板之間都有一個空心濾框。機架將濾板固定并夾在一起，形成一個腔室，該腔室由框架兩側的導流板形成。濾餅收集在濾框內。最早板是由木頭或鑄鐵制成的。如今，最常見的材料是聚丙烯。

泥漿被泵入角孔，流入每個濾框，使固體顆粒積聚在濾布上。剩余的過濾液體（也稱為濾液）隨后流到到導流板上的排水口，并進入其他的角孔。然后濾液流向排放管道，并被引導至工藝的下一步。

一段時間后，濾框中充滿固體，漿料進料泵關閉，壓濾機即可打開。現(xiàn)在每個框架應該包含一個濾餅，這是濾布上形成的最終的固體產物。然后用刮刀將濾餅從濾框中刮出，理想情況下落入壓濾機下方的濾餅料斗中。

板框壓濾機的主要優(yōu)點是能夠快速更換濾布，以及能夠使用更廣泛的過濾介質材料，包括常用于精細過濾應用的紙。

例如，在需要立即保留顆粒的工藝中，可能需要使用濾紙，因為細小的固體要么會堵塞濾布，要么會直接穿過濾布。請注意，濾布仍然在原處支撐濾紙。濾布可以重復使用，但濾紙在每次過濾循環(huán)后都會更換。

板框壓濾機最適合過濾面積比濾室容積更重要的項目。這就是為什么板框壓濾機在拋光領域的應用（而不是脫水項目）中最為突出的原因，因為拋光領域應用中的進料固體濃度通常遠低于 1%（重量）。

拋光領域的應用的尺寸是根據(jù)工藝流量和已知通量率（單位時間內單位面積的體積）來確定特定過濾面積的。為了避免壓濾機充滿固體后過濾流量逐漸下降造成的影響，拋光應用通常包括一個冗余壓濾機，該壓濾機的尺寸也應能接受 100% 的所需工藝流量。

板框設計的一個缺點是，框架之間可能形成不均勻的壓力，這可能導致板損壞。這個問題源于物料是通過濾框角上的一個小開口送入的，這可能導致堵塞。這種堵塞可能導致一個濾框裝滿，而下一個濾框仍然是空的。

另一個缺點是可能出現(xiàn)漏液。板框壓濾機使用的濾板是非嵌入式的，因此濾布下緣會有比較明顯的滴漏。這種類型的壓濾機通常安裝在高臺上或位于接液池上，這樣可以更方便地收集泄漏的液體。